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    科乐吉林beplay娱乐游戏下载教程:8D質量問題解決法與QCC質量問題解決流程

    微乐吉林beplay娱乐游戏小程序 www.95jiancai.com 【課程編號】:MKT030173

    【課程名稱】:

    8D質量問題解決法與QCC質量問題解決流程

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:質量管理培訓

    【時間安排】:2019年09月07日 到 2019年09月08日3600元/人

    2019年10月26日 到 2019年10月27日3600元/人

    2018年10月13日 到 2018年10月14日3600元/人

    2018年08月25日 到 2018年08月26日3600元/人

    【授課城市】:濟南

    【課程說明】:如有需求,我們可以提供8D質量問題解決法與QCC質量問題解決流程相關內訓

    【其它城市安排】:青島

    【課程關鍵字】:濟南8D培訓,濟南質量問題解決培訓,濟南QCC培訓

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    課程背景:

    質量問題成為企業最具風險的因素之一:

    2007年,佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,使工廠關閉;

    2009年,豐田汽車剎車門事件,700萬輛汽車召回、豐田遭受巨額索賠與重大品牌損失;

    ……

    頻發的質量問題使品管人員四處救火、疲于奔命,生產人員頻繁返工、無效勞動,銷售人員不斷退貨、怨聲載道,引發質量成本上升、交貨期一拖再拖、客戶投訴與流失等一系列問題。

    劣質質量成本占到企業產品總成本的20-30%,品質管理的10倍法則告訴我們,品質問題對企業造成的經濟損失,隨著工序的進展以10倍遞增,到了客戶端損失接近無限。

    課程收益

    ○ 理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程

    ○ 掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”

    ○ 掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用

    ○ 學會應用8D特有的“可能原因-最有可能的原因-根本原因”三階段演繹法,找出真因

    ○ 掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的、有效的,同時也是最簡單適用的

    ○ 理解系統面改進的觀念,能區分問題的發生點與逃脫點,從系統層面解決問題

    ○ 學習并比較QCC問題分析與解決的方法,掌握QCC問題解決流程

    課程大綱:

    一、品質問題概述

    什么是品質問題

    品質問題四大分類

    解決品質問題的二大要素

    誰來解決品質問題

    問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑

    課堂演練:小組寫出兩品質問題

    二、8D法—階段品質異常問題解決

    1.認識8D

    8D的實質

    PDCA、CA-PDCA與SDCA

    8D解決問題的流程

    DO:準備8D

    問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D

    課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題

    2.D1:成立團隊

    為何要組織團隊

    8D團隊成員的素質要求

    8D團隊的八大職能

    8D團隊的溝通機制

    問題提出:

    我們是如何組建問題解決團隊的?

    面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?

    3.D2:現狀描述

    問題描述的五個要素

    問題描述的要點

    問題描述的品質工具

    柏拉圖的制作要點

    直方圖的制作要點

    問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”

    案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

    課堂演練:柏拉圖制作練習、直方圖制作練習

    4.D3:抑制措施實施與確認

    抑制措施的目的

    抑制措施的提出

    抑制措施的選擇

    抑制措施的驗證

    抑制措施的實施

    抑制措施的證實

    問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?

    案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認

    5.D4:原因分析與證實

    真因演繹三步驟

    可能原因分析

    最有可能的原因推測

    根本原因驗證

    探究真實原因的統計工具

    ---特性要因圖

    ---散布圖

    ---層別法

    問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?

    案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證

    課堂演練:是/不是查檢表制作

    最有可能原因推測

    層別法練習

    6.D5:永久改善對策選擇及驗證

    選擇PCA的七個步驟

    描述結果

    列出作出決定的準則

    決定期望的相關重要性

    列出所有的改善方案

    根據決定準則比較方案

    分析分險和作出最適選擇

    驗證改善對策的可行性

    問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?

    案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認

    課堂演練:完整的決策過程

    7.D6:永久改善對策實施及確認

    執行PCA的三個步驟

    實施PCA的條件準備

    關鍵步驟及風險預防

    確認PCA有效性的方法

    問題提出:古語“三思而行”對我們執行PCA有何實際意義?怎樣做才是三思而行?

    案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

    課堂演練:PDPC方法的應用

    8.D7:防止再發措施/系統措施

    防止在發的兩個關鍵點

    確認管控要點,建立管制計劃

    平行展開是線,系統完善是面

    系統性改善的要點

    問題提出:發生過的問題為何一發再發,新產品為什么還會再次出現同樣的問題

    案例分享:深圳某電子廠防止再發措施

    小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠

    9.D8:肯定貢獻、分享成果

    建立認可成員的名單

    表彰認可的成員

    改善案例分享學習與分享

    問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情

    案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

    小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻?

    三、QCC問題分析解決流程

    1.課題選擇

    課題型問題解決流程

    如何選擇合適的課題

    課題選擇的量化方法

    問題提出:糾正異常與持續改進有什么關聯

    案例分享:某日資企業QCC選題

    2.制訂計劃

    甘特圖的應用

    計劃實施與更新

    課堂演練:PERT圖制作

    3.把握現狀

    數據收集的要點

    數據分析常用圖表

    數據收集查檢表的制作要點

    問題提出:PDCA還是CA-PDCA?

    案例分享:某日資企業QCC現狀把握

    4.制訂目標

    目標的SMART原則

    目標值制訂的三種方法

    案例分享:某日資企業QCC目標訂定方法

    5.原因分析

    可能的原因

    最可能的原因

    真正的原因

    6.制訂對策及對策實施

    對策提出

    對策選擇

    對策驗證

    7.效果確認

    效果確認的兩個層面

    效果確認的常用圖表

    8.標準化

    文件更改

    平行展開

    熊老師

    美國品質協會會員、六西格瑪黑帶、珠三角品質論壇召集人。

    具有20余年質量管理工作經驗。曾任深圳富士康生管課長、東莞喬日電器品管經理、新奧五金制品有限公司副總經理。

    自1999年以來,將其質量管理成功經歷與學員分享,先后有上萬人從其課程中受益。

    曾培訓、咨詢過的企業

    一汽大眾、一汽錫柴、海馬汽車、德爾福、惠而浦家電、蘇州西門子、住友電工、日立顯示器、先鋒電子、勝美達、索愛手機、歐斯朗照明、偉易達、光寶集團、臺達電子、汕頭超聲

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