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    生產管理的QCD改善與優化—Quality品質、Cost成本、Delivery交期

    【課程編號】:NX01330

    【課程名稱】:

    生產管理的QCD改善與優化—Quality品質、Cost成本、Delivery交期

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:質量管理培訓

    【培訓課時】:2天(6H/天)

    【課程關鍵字】:品質管理培訓,成本優化培訓,交期管理培訓

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    課程介紹

    品質(Quality)是企業的產品品質決定一個企業的尊嚴,而品質管控環節是整體管理問題的歸結點,只有“來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗標準健全的情況下,才能控制品質事故。品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。如何真正高效實現企業管理的核心目標:讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶,生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一直的,這個過程就是各技術人員、生產作業人員、管理人員的基本職責,也是他們價值的核心體現,更是企業發展的最根本基石;

    成本(Cost)決定企業產品的競爭力,而成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查成本停留在“發生計算”,財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段,無先期規劃等;成本管控是一件系統工程!

    交期(Delivery)決定著企業的周轉,而生產計劃是制造業企業的“心臟”,掌控營運、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源,能否實現高效有序生產,特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產計劃的制訂提出了更高的要求;

    如何將生產過程從“不確定”走向“確定”,如何就計劃、現場、管理、方法等的不協調、不體系、不標準而導致的品質、成本管控失效,將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地,將徹底改變管理亂相。

    課程對象

    公司領導、生產經理、PMC\生管物控\資材、車間統計、成本控制人員、采購團隊、車間主任等管理人員

    課程大綱

    第一講 制造業生產運營模式

    1.如何看待企業管理中的問題?

    2.優秀企業的管理優點(富士康、海爾)

    3.生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源

    4.生產企業的4M1E & 管理的六大問題

    5.生產企業的網狀結構圖

    6.約束出效率!

    7.標準成本和實際成本的概念

    8.生產管理的交期、成本、品質的關系

    A.交期對團隊意味什么?

    B.交期與品質、成本的關系

    第二講 交期管理——計劃管理與業績實現

    1.目標的定義

    2.海爾OEC釋義

    3.PDCA & SDCA

    4.大目標:年度生產計劃 月度生產計劃

    5.小目標:周生產計劃

    6.即時目標:日計劃 & 時段計劃分解

    7.【六日工作法】

    A.生產目標如何實現?

    B.日計劃——每日工作任務分解

    C.日備料——每日做好班前準備

    D.日協調——每日信息快速傳播

    E.日攻關——每日打通管理瓶頸

    F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查

    G.日考核——每日成果兌現

    8. 生產計劃排程

    A.排單的原則&要素

    B.標準產能計算--(標準工時UPH)

    C.計劃優先規則制定

    D.生產排程影響因素

    E.生產排程十大常見問題

    F.產銷失調的解決方案

    G.欠料對計劃與交期的影響

    H.生產進度落后及其解決對策

    I.物資計劃的確定與執行

    J.滾動計劃與生產協調

    K.生產計劃制訂的十六字真言解讀

    L.前推生產模式

    M.滾動物料計劃

    N.頻繁修訂計劃

    O.快速響應需求

    第四講 交期管理——物料交貨周期管理

    1.訂單交貨周期數據收集與分析;

    2.物料交貨周期數據收集與分析(供應商產線產能認證)

    3.訂單作業周期劃分(訂單轉換,技術準備;物料采購,生產)

    4.各類物料采購策略的制訂(采購,外發加工,自制,策略庫存)

    5.各類物料采購,外發加工周期的確認(單向跟催與雙向交流)

    6.策略庫存物料采購時機及庫存方式確認;

    7.庫存控制與存量管制

    8.延誤交貨分析與交期改善

    A.物料的延誤狀態分析;

    B.供應商延誤狀態分析排行;

    C.延誤供應商產能與交貨能力再分析;

    D.供應商交貨能力輔導與選別;

    9. 如何建立物料控制的長效機制

    A.定位(戰略)與理性(配稱);

    B.精確的流程與細節的規范;

    C.導入信息化系統----MRP運算機制

    D.賬物卡

    E.BOM

    F.毛需求與凈需求

    第五講 生產成本優化實務

    1.成本基礎預算管理

    A.企業效益改善的六緯度(成本、品質、交期、安全、士氣、效率)

    B.制造業成本管理構成(一級、二級科目)

    C.制造業成本管理模式(預算、目標、實際、管控手段)

    D.標準成本與預算流程

    E.【富士康IE經管總處標準成本核算表 案例】

    2.現場成本管理

    A.成本范圍:生產構成的5大基本要素詮釋及關系(人、機、料、法、環)

    B.成本范圍:生產制造業網狀結構圖(精細化管理系統-企業職責功能平面圖)

    C.成本控制點

    D.衡量成本控制水平

    3.生產企業的”八大浪費”

    A.庫存浪費

    B.過剩浪費

    C.等待(停工帶領)浪費

    D.搬運浪費

    E.返工浪費

    F.管理浪費

    G.動作流程

    H.加工本身(工序浪費)

    4. IE工業工程”

    A.IE定義:模具是工業之母,IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘

    B.IE:尋找最佳工作方法

    C.IE七手法簡介

    D.防呆法

    E.流程法

    F.五五法

    G.5W2H六何分析法

    H.分析的ECRS原則

    第六講 品質管理控制體系-五段品保

    1.品質是設計出來的 --- 生產不僅是打樣更重要是量產

    A.識別客戶標準-品質是以客戶要求為依歸

    B.BOM\標準工時UPH

    C.工藝管理文件

    2品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品

    A.粗放式與集約式生產

    B.生產計劃與調度機制

    C.生產現場工具--數據看板

    D.生產現場工具--異??燜俅?/p>

    E.生產效能工具--數據化生產實績提升

    3.品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵

    A.標準化=文件化+動作化+數據化

    B.標準化范圍

    C.標準化導入原則和六大步驟

    D..生產現場標準化-標準作業指導書(SOP)

    4.品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環

    A.品保系統構建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區分)

    B.標準檢驗規范(SIP)

    C.單點課程(OPL)

    D.PK機制

    E.責任索賠機制

    F.問責機制

    5.產品質量責任和產品責任

    A.產品質量責任和產品責任定義

    B.產品質量責任構成的要件

    C.內部質量事故追溯

    D.質量安全保障體系框架圖

    第七講 品質現場過程控制-品質管理核心要素

    1.詳解:標準作業程序SOP

    A.產品名稱 & 作業名稱

    B.質量要求

    C.作業段別

    D.作業人數 & 作業時間

    E.本作業安全守則

    F.作業內容: 標示此工作站的工作項目及順序

    G.注意事項:標明每項工作項目的內容與要求。

    H.使用工具:標明此工作站所需使用到的工具,儀器與工具的設定條件。

    I.變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因

    2.詳解:標準檢驗規范SIP

    A.檢查項目

    B.檢查方法

    C.檢查程序

    D.批量、樣本數、合格判定個數的規定

    E.抽樣方法

    F.判定標準

    G.投訴方式

    H.不良品處置方法

    3.詳解:班組作業標準化

    A.班前查

    B.班中控

    C.班后清

    第八講 如何持續改進和執行落地

    1.革除執行的四大陋習

    2.潛能與顯能

    3.持續與管理

    4.課程總結

    5.跟進或指導

    (課綱順序和內容可根據需要進行微調)

    沈老師

    10年大型制造業(日企、臺企及民企)管理經驗

    5年管理咨詢和培訓經驗

    中國產業訓練聯盟(中產訓)系統導師

    ISOL國際職業培訓師 認證講師

    贏在現場、班組長管理技能提升、TWI等系列課程 資深講師

    曾任:某世界500強生產企業 生管經理

    曾任:某皮具企業(東莞工廠) PMC部總監

    曾任:某汽車配件企業 流程信息化總監

    曾任:多個駐廠管理咨詢項目 項目經理\董事長顧問\總指揮

    【從業經歷】

    在10余年的南方工作經驗中,沈老師從一線作業人員做起,歷任輔導員、儲備干部、線長(班組長、工段長)、生產主管、生管經理(PMC計劃主管)、供應鏈主管,至今5年以上培訓師、咨詢師從業經驗(含工作期間)。

    深入掌握日企、臺企管理思想,專注生產制造型企業管理優化,精通“信息流、物資流、工藝流”,為累計超過400多家工廠提供調研診斷、現場咨詢、培訓等管理升級服務,結合中國企業實際情況,給出針對性解決方案,輕松實現高效管理。

    【授課風格】

    科學性:從現場實際出發,強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性,禁止“大約、好像、似乎...”,絕不誤人子弟,使課程知識具備可追溯性;

    案例性:引入現場大量親手操盤案例,經驗性的規避管理過程中的焦點、難點,禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊,使企業變革、業績提升少走彎路;

    互動性:講授由淺入深、通俗易懂、互動性強,課件以“動畫+圖片+表格+視頻”,采用“問題剖析+現狀描述+案例分析+現場演練”全員互動,并提供總結點評;

    技術性:注重“方法+工具+機制”的系統性應用,注重管理邏輯與閉環持續,并提供“課前調研+課中溝通+現場輔導+課后跟蹤”;

    實效性:不講大道理,只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養,確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規律;

    滿意度:目前培訓滿意度均在90%以上,被業界稱為“實戰型、技術型、務實型”講師;并為“成就中國每一家實體企業的精細化管理!”而精益求精?。?!

    【課程特色】

    培訓現場生動有趣:采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式,引導學員思考和掌握實用管理智慧。

    培訓成果現場轉化:結合企業調研問題診斷,為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施,有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現,并幫助企業及時轉化培訓效果。

    概念引進、強化意識:全面引進管理概念,強化管理意識和理念;

    案例分析、吸取經驗:結合經典管理案例,分析并討論,問答結合;

    結合實際、模擬練習:結合培訓前的訪談調研,現場討論分析,提出改進;

    游戲結合、生動深刻:模擬練習分析,游戲分析,獎賞結合,腦力激蕩。

    【部分授課記錄】

    2018年全年國家電網《金牌班組長卓越技能提升培訓》10期輪訓

    2018年全年圣象《企業精細化管理實務》6期輪訓

    2018年神華集團各分公司《卓越”五型“班組建設與班組長的一天》10輪訓

    2018年北京交通局《安全生產》系列培訓

    2018年中國航油集團《班組長管理技能提升》4期

    【培訓客戶】

    國家電網、中國電子、中國移動、中國重汽、神華集團、中國郵政、中國華電、沈飛集團、中國航油、中國航天、中國鋁業、中國煙草、北京交通局、北京燃氣、新鳳鳴集團、大唐電力、富士康集團、東風本田、東風日產、TATA木門、圣象集團、寶理塑料、大和熱磁、東洋機電、科萊恩化工、天光科技、環宇集團、新飛電器、科隆集團、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、湖南金聯星特種材料、南通永高鋼絲、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業豫北轉向器系統、華斯豪智能科技、廣瑞汽車部件、大陽紙業、浪迪陶瓷、遠東陶瓷、明泰\東宏陶瓷、華菱電源、口口妙食品、華宇集團……

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    2019年

    2018年

    2017年

    2016年

    2015年

    2014年

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    名課堂培訓講師團隊

    李國斌老師

    畢業于濟南大學,學士學位 資深制造業生產管理和精益生產專家 主要從事生產管理,精益生產導入和精益體系建設,5S管理,現場改善,消除浪費和成本控制 從業經歷:李老...

    何小勇老師

    名課堂特聘專家, 精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士 北大經濟管理學院 北大生產力研究中心 清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授 ...

    孫磊老師

    名課堂特聘專家 中國質量俱樂部發起人 中國首批注冊質量工程師 中國首批注冊工業工程師 注冊精益六西格瑪黑帶 美國PMI協會注冊PMP 全國六西格瑪推進委員會委員...

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