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    制造現場七大浪費識別與控制技術訓練

    【課程編號】:NX02221

    【課程名稱】:

    制造現場七大浪費識別與控制技術訓練

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:現場管理培訓

    【培訓課時】:2天

    【課程關鍵字】:控制技術培訓,現場管理培訓

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    課程背景

    在競爭激烈的市場環境下,優質、低價的產品是制造企業競爭力的根本,同時滿足客戶的交期,也是必要因素之一。如何降低成本,提高產品品質,是現場所有企業面臨的一道命題,成功攻克將直接提升企業的競爭力。豐田公司提出的制造“七大浪費”控制,則是解決這一問題的利器。

    七大浪費的控制,不僅僅是中高層管理人員及精益生產推進人員的工作,更是一直在與現場打交道、每天都在接觸各種浪費的一線主管應該參與的工作。他們對現場最熟練,對作業流程最了解,思維也最跳躍,然而因為技能不足,造成浪費在眼前卻發現不了。

    本課程將通過系統的理論、豐富的案例、問題的研討及實操,讓生產一線主管真正認識到七大浪費控制的必要性,并真正掌握七大浪費的控制技術,為企業降本增效及精益生產全面推進打下堅實基礎。

    課程目的

    a) 認識到七大浪道的類型與控制的必要性

    b) 了解七大浪費的成因

    c) 掌握浪費控制的必要工具:工序平衡、設備自主保全、工作改善

    授課方法:

    知識點講授、實例分享、案例研討、現場實際操練等

    課程大綱:

    第一天精益經營哲學

    企業的經營(財務)目標

    精益生產對浪費的認識

    認識七種浪費

    浪費使企業走向衰亡

    “浪費”的事例

    課程目標與工具落地

    認知七大浪費

    了解七大浪費對企業競爭力的影響

    過量生產的浪費(過多的生產)

    研討:過量生產的原因與主因

    過量生產的改善方向

    班組內過量生產最常見現象

    形成一個流、節拍化生產

    建立小批量混流生產體制

    一個流生產對人與方法的要求

    一個流生產對設備的要求

    一個流生產對物的要求

    節拍化生產要求

    研討:如何形成生產節拍

    產能平衡的基本要求

    如何計算節拍時間

    案例:某生產線改進后的生產周期

    課程目標與工具落地

    認識到過量生產的危害

    掌握產線平衡與瓶頸工序改善的技巧

    第二天等待的浪費(等待作業)

    研討:等待浪費的原因與主因

    10分鐘整備法(快速切換、SMED)

    切換作業分析表

    作業時間觀察記錄表

    作業等待統計表

    課程目標與工具落地

    認識等待浪費

    掌握SMED步驟與基本手法

    加工的浪費(做不必要的事)

    思考:加工的浪費的原因與主要原因

    加工浪費的改善方向

    生產過程的分析

    訂貨流程分析表

    案例:工程部人員至倉庫領料分析

    重新明確人與設備分開使用目的要求

    研討:怎樣才是高效率?

    課程目標與工具落地

    掌握5W1H在改善活動中的運用

    第三天

    搬運的浪費(移動)

    搬運改善常用辦法

    精益生產的搬運要求

    提高搬運的活性系數

    手的動作舉例

    搬運浪費的原因與改善方向

    課程目標與工具落地

    認識到搬運浪費的危害

    認識正確搬運

    動作浪費的原因與改善方向

    動作經濟的16項原則

    改善:如何降低動作浪費

    演練:現場識別動作的浪費

    課程目標與工具落地

    認識到什么是經濟動作

    掌握經濟動作原則,并能到現場識別不經濟動作

    研討:不良浪費的原因與改善方向

    一線作業員工在品質管理中的職責

    質量三不接受原則

    質量檢驗人員的要求

    關鍵工序與特殊工序

    質量控制點設置原則

    設立質量控制點的步驟

    建立防錯與糾錯機制

    案例:防錯應用技術

    防錯技術要求

    課程目標與工具落地

    認識到品質管理是班組管理中重要組成部分

    掌握質量控制點的設置原則

    掌握防錯糾錯技術原則,并能在班組品質管理中有效運用

    庫存浪費的認知(過多的碼放)

    庫存浪費的成因與改善方向

    歐美VS日本對庫存的認知

    課程目標與工具落地

    認知庫存浪費的危害

    革新的過程中

    浪費改善的順序

    發現浪費的5種Point

    查找浪費的方法

    抵制浪費發現的態度

    浪費提問書(5S)

    改善的思想

    浪費改善的姿態

    浪費改善的形勢

    浪費改善Point10

    浪費改善的姿態

    .改善的實行

    4)動作經濟的原則

    學習:改善的實行

    問答:人的,物的浪費

    5Why:(五個“為什么”)

    動作經濟分析

    標準化操作組合表

    標準化操作組合表

    標準化操作表(范例)

    標準化操作表

    消除浪費的做法

    王老師

    名課堂特聘專家

    武漢理工大學工學學士

    香港大學中國商學院整合實效管理在讀研究生

    實戰型生產管理與改善專家

    主要從事精益生產系統導入、員工培訓體系建立、

    班組管理、生產現場改善及成本控制等方面的

    培訓和咨詢服務。

    個人主要經歷:

    12年生產與運營管理,5年精益生產及員工培訓管理工作經驗。先后在某大型臺資企業任制造副理、某著名全球500強歐美企業任生產經理、國內某大型汽車集團擔任精益生產經理、培訓經理等職務。涉及行業包含消費電子、半導體集成電路、光電平板顯示、汽車整車及零部件等。曾赴日本豐田進行精益生產管理研修,長期致力于精益生產、班組建設、現場管理、員工培訓及生產成本改善與控制等方面的研究與實踐。

    主要工作業績:

    在臺資企業工作期間,積極推進5S管理與改善,通過采用紅牌作戰、攝像管理等方式將所負責的部門打造成集團公司的5S標桿部門;

    在汽車零部件企業工作期間,通過對其負責的產品線進行整合,使生產效率提升20%,一次通過率提升3%;

    擔任精益生產經理時成功完成企業精益生產導入工作,通過生產線布局優化調整、生產線平衡分析、導入物料需求拉動管理等手段使試點生產線產能提升25%,產品品質缺陷下降30%;

    擔任培訓經理期間,利用6個月時間成功構建一線員工崗位技能培訓管理體系。

    培訓、咨詢特點:

    秉持責任、實用、積極、誠信的服務理念;

    借由豐富的理論與實踐經驗,對企業生產管理現狀、基層主管管理能力進行分析與診斷,從系統的角度來尋找培訓、咨詢的突破口;

    深諳臺資、歐美及國內企業的管理特點,深刻領會企業管理層的需求、結合企業實際特點,從實用性、實效性的角度針對性的開展培訓與輔導;

    結合實戰經驗,使培訓課程內容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學員的參與積極性,受到學員與企業的一致好評;

    主講課程:

    《一線班組長管理能力提升》、《5S及目視化推行方法和技巧》、《問題的分析與解決》、《QCC品管圈推進》、《精益生產推進與實施》、《TPM導入與實施》、《IE管理基礎》等;

    主要服務企業:

    中石化第四石油機械廠、上海森普車用空調、深圳歐菲光科技、蘇州松下生產科技、蘇州艾爾貝、昆山錦悅電子等

    成功案例:

    案例一、某機械加工廠5S及目視化推進項目

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    企業管理培訓分類導航

    企業培訓公開課日歷

    2019年

    2018年

    2017年

    2016年

    2015年

    2014年

    2013年

    2012年

    2011年

    2010年

    2009年

    生產管理培訓推薦公開課

    名課堂培訓講師團隊

    陳景華-企業培訓師
    陳景華老師

    名課堂特聘生產管理培訓師,生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。...

    王雄華老師

    名課堂特聘專家 武漢理工大學工學學士 香港大學中國商學院整合實效管理在讀研究生 實戰型生產管理與改善專家 主要從事精益生產系統導入、員工培訓體系建立、 班組管理...

    田開軍老師

    名課堂特聘專家; 任職經歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業,任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、...

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