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    生產計劃與物料控制(PMC)

    【課程編號】:NX03167

    【課程名稱】:

    生產計劃與物料控制(PMC)

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:生產管理培訓

    【培訓課時】:2天

    【課程關鍵字】:生產計劃培訓,物料控制培訓

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    課程背景

    隨著我國制造大國地位的確立,以及產品制造技術的飛速發展,如何有效管理生產計劃與庫存?如何進行計劃組織與流程的創新?并不斷提升供應鏈管理水平與能力,將成為衡量制造企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況,制定出合適的生產計劃與物料控制策略,以便取得競爭優勢。為此,基于對供應鏈、PMC理論知識的研究,并結合曾經在多家知名企業的親身工作及輔導經歷,特推出該《生產計劃與物料控制(PMC)》課程。

    培訓對象

    企業總經理、營運總監、供應鏈總監、計劃總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員。

    課程特點及受益

    本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制(PMC)”的基礎理論、業務框架及主要業務流程,對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析,并融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注PMC管理的經營戰略,并得以從中受益:

    1、了解PMC業務的管理流程體系,及如何建立PMC監控平臺;

    2、了解并掌握計劃、調度、齊套、庫存四個方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟練的運用到工作中;

    3、了解并掌握PMC業務的衡量標準與考核體系,并持續解決與改善具體工作;

    授課方式與特點

    1. 豐富性,針對性??緯貪岣壞淖ㄒ抵都骯芾砭?,并結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地進行培訓與指導;

    2. 指導性,實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;

    3. 操作性,實效性??緯討薪治齟罅勘旮似笠檔墓芾砭?,并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等,以便學員可以下課堂后直接參考借鑒;

    4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化單;并鼓勵學員積極提問、質疑,現場分析、解答。

    課程大綱

    第一部分 生產計劃與物料控制

    1. 供應鏈管理及發展趨勢簡介

    2.計劃與控制在供應鏈業務中的地位及作用

    3.計劃基礎知識概述

    4.計劃與控制業務的主要內容及要求

    5.計劃與控制業務的KPI績效體系

    ★案例1:某通訊制造企業計劃與控制業務KPI體系介紹;

    6.傳統生產方式的特點及分類

    7.不同生產類型的特征及形式(MTS、ATO、MTO、ETO等)

    8.傳統生產和精益生產的區別

    9.如何管理好計劃隊伍(隊伍的組織、分工及定位)

    ★案例2:某通訊制造企業組織結構與管理方式介紹;

    10.計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求

    11. 計劃與控制業務的八項關鍵工作(職責、關鍵點、監控點)

    12.計劃人員工作理念和行為準則

    ★案例3:某家電制造企業計劃與控制業務流程再造案例介紹;

    ★案例4:某通訊設備制造企業“計劃管理月報”分享

    第二部分 生產計劃管理

    1.如何做好需求管理(預測、計劃、訂單等)

    2. 制定預測的一般步驟與方法

    3.如何管理及發放預測信息

    ★案例5:某通訊設備制造企業生產計劃結果及其處理(采購預測)

    4. 生產計劃類型及特點

    5.常用計劃方法(物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法)

    6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性

    7. 制定生產計劃的基本要求和流程

    8. 主生產計劃編排流程及組織要求

    9. 主生產計劃的基本形式

    ★案例6:某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹;

    10. 如何管理與評估計劃變更

    11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失

    12. 如何編制滾動生產計劃

    13. 生產計劃的管理策略及其選擇

    14. 不同類型的生產計劃的管理方法與技巧

    15. 均衡生產與柔性控制

    16.庫存控制與生產控制之間的關系

    17.如何制定各種計劃管理報表及報告

    ★案例7:某通訊設備制造企業S&OP機制簡介(包括:銷售和運作計劃(S&OP)操作實務);

    第三部分 生產調度管理

    1. 生產調度在生產運作中的地位與角色

    2. 生產調度業務的原則與要求

    3. 生產調度的方法與技巧

    4. 如何保證生產調度的權威性與變通能力

    5. 如何營造生產調度平臺,保證信息的順暢

    6.生產作業計劃的任務、分類與編制依據

    7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制

    8. 企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

    9. 生產進度落后原因分析與改善措施

    10. 生產進度的控制方法

    ★案例8:某通訊設備制造企業生產調度體系分析;

    第四部分 生產計劃與齊套管理

    1. 供應鏈管理環境下采購與供應的特點

    2. 生產計劃的種類及特點

    3、生產計劃的核心職能及要求

    4. 生產計劃的方法與工具

    5. 生產計劃的分類及應用

    6. 物料齊套管理辦法及工具

    7. 如何運用合理的庫存管理模式(VMI、JIT)

    ★案例9:某通訊設備制造企業的采購體系研究;

    8.如何建立安全庫存

    9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

    ★案例10:某大型通訊設備制造企業IT系統應用狀況介紹;

    10. 相關需求\獨立需求的管理

    11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

    12. 生產欠料的原因分析

    13.如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)

    ★案例11:某大型通訊設備制造企業預、缺料處理辦法介紹;

    ★案例12:某OEM制造企業欠料(RYG)處理辦法介紹;

    14. 物料基礎數據在生產計劃中的重要性及管理技巧與方法

    15. 呆滯物料產生原因的分析與規避

    16. 如何處理例外信息

    ★案例13:某大型通訊設備制造企業例外信息業務處理辦法探討;

    第五部分 庫存控制與物料管理

    1. 庫存控制的重要性

    2. 降低庫存的有效途徑分析

    3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

    4、庫存分析的方法與技巧

    5. 如何制定庫存監控體系

    ★案例14:某通訊設備制造企業《庫存分析報告》研討;

    6. 庫存管理的基本方法及其優缺點分析

    7. 庫存的分類:周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

    8、物料在庫天數分析和計算

    9. 低周轉率的原因分析

    10. 庫存積壓資金的原因分析

    ★案例15:某電器生產企業庫存失控的案例分析;

    11. 呆滯料產生的原因分析

    12. 呆料處理的原則與要求

    13. 有效處理呆滯料的途經

    ★案例16:某通訊設備制造企業案例分析(教材)—計劃與調度案例

    14. 呆廢料預防技巧

    15. 呆廢料分析和評價技巧

    16. 內部物流產生的風險分析及規避辦法

    ★案例17:某通訊設備制造企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享

    吳老師

    工商管理碩士(MBA),企業管理博士

    采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產運作管理專家

    國際貿易中心ITC項目認證講師

    英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

    中美注冊職業采購經理CPPM項目認證講師

    英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

    職業經歷:

    曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任:

    華為技術有限公司:采購主管、商務經理;

    富士康科技集團:供應鏈高階主管;

    聞泰集團:采購總監、供應鏈總監;

    康佳集團:康佳集團采購副總經理、制造副總經理。

    主講三大課程系列:

    采購與供應商管理系列:《采購流程優化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等;

    物流與供應鏈管理系列:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益生產管理》、《生產物流優化與管理》、《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》等;

    生產運作管理系列:《精益生產管理》、《生產計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優化》、《生產成本分析與控制》、《如何培養生產中層管理者》、《生產現場管理必備技能》等課程。

    授課特點 :

    1. 豐富性與針對性??緯貪岣壞睦礪奐白ㄒ抵?,分享豐富的管理實踐經驗,并能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地進行培訓與指導;

    2. 指導性與實用性。能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;

    3. 操作性與實效性??緯淘誚檣芑±礪?、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學員可以參考借鑒;

    4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質疑,現場分析、解答。

    曾服務過的客戶:

    曾經服務過的企業與客戶(包括但不限于):華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調、臺達、偉創力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫療、漳州恒麗電子、東莞產業支援聯盟、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、某全球知名企業咨詢公司等。

    曾培訓過的代表企業:

    廣東電信:《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》;

    深圳航盛電子:《采購成本分析與控制》;

    美的集團、華凌空調:《供應鏈管理與優化》;《精益供應鏈與精益生產管理》;

    富士康科技:《制造業物流管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;

    上海大陸泰密克:《生產計劃與物料控制(PMC)》;

    康佳集團:《精益供應鏈管理》、《精益生產管理》、《如何培養生產中層管理者》。

    曾咨詢過的代表項目:

    曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:

    康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

    康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

    美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;

    堅朗集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;

    新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施。

    企業及學員評價:

    獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業的一直贊譽與好評:

    “吳老師對供應鏈解讀清晰,提供的方案有針對性,分享了大量的同行業經驗,幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力!”

    ----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

    “吳老師對PMC研究得很透徹,能從多個角度分析問題所在,提供了很多有效的方法、技巧與工具,對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用!”

    ----康佳集團 彩電事業部 馬總

    “三天的培訓,吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享,我們非常滿意。謝謝吳老師!”

    ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

    “吳老師對采購成本的分析與控制手段,講得非常透徹,提供了很多我們沒有見過的方法與工具,讓我們大長見識。我們下來后,一定要反復研討落實,不能辜負了他對我們所作的努力!”。

    ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

    “吳老師的課程,信息量非常大,內容充實,實用。能提供很多好的方法、工具、技巧,并且同我們分享的案例針對性強,對我們有很大的啟發性,現場還解答我們的很多疑難問題,觀點鮮明,受益非淺!”

    ----深圳新元素醫療 采購部 郭部長

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