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    班組設備管理與自主保全

    【課程編號】:NX06698

    【課程名稱】:

    班組設備管理與自主保全

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:設備管理培訓

    【培訓課時】:2天

    【課程關鍵字】:班組設備培訓,自主保全培訓

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    課程背景

    2013年元月,社科院發布的研究報告顯示:中國人口紅利的拐點已經凸顯,勞動年齡人口數量減少導致人口紅利下降將倒逼制造型企業進行轉型升級。而制造型企業轉型升級除了提升員工的技能和素質,還需要努力提升生產制造的自動化水平,促使工廠由人力密集向設備密集進行轉變。

    傳統工廠設備管理主要是靠設備維修部門來完成,而實際上真正的設備管理應該是“三分修、七分養”。因此,需要設備的直接使用者即生產班組通過建立點檢保養機制,實施自主保全活動,來達成有效進行設備管理。從而預防故障發生,提升設備效率,進而提升生產效益的目的。

    本課程將使大家了解和認識到設備管理的對企業的重要性,掌握班組設備管理及自主保全的主要方法,提升設備效率進而提升企業效益。

    課程目的

    a)理解設備管理及自主保全的目的;

    b)系統學習設備管理的主要內容及自主保全的推進步驟;

    c)學會正確的設備綜合效率統計方法,培養改善設備的思路;

    d)培養全員意識,理解自主保全小組活動的體系和具體開展方法;

    e)如何有效預防故障與進行設備管理;

    授課方法:

    知識點講授、引導、案例研討及演練等

    授課對象:

    生產經理、車間主任、一線班組長、骨干員工、設備主管、維修技術員等

    培訓內容:

    a)設備管理的起源與發展

    b)自主保全

    c)設備管理的評價指標

    d)OEE與生產效益提升

    e)如何通過目視管理改善設備故障

    本課程與輔導體系的特色

    a)能夠幫助企業和學員解決實際問題,課程實操性強、互動性強。

    b)運用系統化的方法來教會學員如何做好設備管理。

    c)同時通過案例討論與演練來使學員掌握自主保全的相關工具和方法。

    課程大綱:

    第一天何謂自主保全?

    為什么要進行班組自主保全?

    自主保全的起源和發展

    課程目標與工具落地

    了解什么是自主保全

    認識到自主保全的重要性

    初期清掃

    工具:紅牌作戰

    工具:定點拍照

    現場演練:清掃技巧

    發生源和困難源對策

    工具:5WHY法

    案例:為什么又?;??

    自主保全基準制定

    工具:5W1H法

    現場演練:如何進行自主保全基準制定?

    總點檢及點檢活動效率化

    工具:目視管理

    現場演練:如何提升設備點檢效率?

    自主管理的實現

    工具:點滴教育與智慧管理

    案例研討:某工廠設備管理的小集團活動

    課程目標與工具落地

    掌握設備自主保全實施的主要流程及步驟

    通過使用5WHY法找到設備故障真因,從而針對性的采取措施,并建立自主保全的基準。

    掌握實現設備自主保全的主要工具和實施技巧。

    故障及故障的種類

    故障處理的正確思維

    案例研討:產能未達成到底是誰的錯?

    故障原因及其規律

    設備劣化原因及對策

    現場演練:大家一起來找茬?

    實現零故障的五大對策

    課程目標與工具落地

    建立設備故障處理的良好態度

    了解設備故障的主要原因及其處理方法

    時間運轉率

    性能運轉率

    良品運轉率

    設備的綜合效率計算

    案例演練:某工廠生產線設備綜合效率計算

    掌握設備綜合效率計算的工具和方法

    下午第五部分總結

    研討:如何推進班組設備自主保全活動

    課程目標與工具落地

    領會成功推行班組設備自主保全活動的主要訣竅

    王老師

    名課堂特聘專家

    武漢理工大學工學學士

    香港大學中國商學院整合實效管理在讀研究生

    實戰型生產管理與改善專家

    主要從事精益生產系統導入、員工培訓體系建立、

    班組管理、生產現場改善及成本控制等方面的

    培訓和咨詢服務。

    個人主要經歷:

    12年生產與運營管理,5年精益生產及員工培訓管理工作經驗。先后在某大型臺資企業任制造副理、某著名全球500強歐美企業任生產經理、國內某大型汽車集團擔任精益生產經理、培訓經理等職務。涉及行業包含消費電子、半導體集成電路、光電平板顯示、汽車整車及零部件等。曾赴日本豐田進行精益生產管理研修,長期致力于精益生產、班組建設、現場管理、員工培訓及生產成本改善與控制等方面的研究與實踐。

    主要工作業績:

    在臺資企業工作期間,積極推進5S管理與改善,通過采用紅牌作戰、攝像管理等方式將所負責的部門打造成集團公司的5S標桿部門;

    在汽車零部件企業工作期間,通過對其負責的產品線進行整合,使生產效率提升20%,一次通過率提升3%;

    擔任精益生產經理時成功完成企業精益生產導入工作,通過生產線布局優化調整、生產線平衡分析、導入物料需求拉動管理等手段使試點生產線產能提升25%,產品品質缺陷下降30%;

    擔任培訓經理期間,利用6個月時間成功構建一線員工崗位技能培訓管理體系。

    培訓、咨詢特點:

    秉持責任、實用、積極、誠信的服務理念;

    借由豐富的理論與實踐經驗,對企業生產管理現狀、基層主管管理能力進行分析與診斷,從系統的角度來尋找培訓、咨詢的突破口;

    深諳臺資、歐美及國內企業的管理特點,深刻領會企業管理層的需求、結合企業實際特點,從實用性、實效性的角度針對性的開展培訓與輔導;

    結合實戰經驗,使培訓課程內容深入淺出,運用互動、輕松的授課方式,提高學員的參與積極性,受到學員與企業的一致好評;

    主講課程:

    《一線班組長管理能力提升》、《5S及目視化推行方法和技巧》、《問題的分析與解決》、《QCC品管圈推進》、《精益生產推進與實施》、《TPM導入與實施》、《IE管理基礎》等;

    主要服務企業:

    中石化第四石油機械廠、上海森普車用空調、深圳歐菲光科技、蘇州松下生產科技、蘇州艾爾貝、昆山錦悅電子等

    成功案例:

    案例一、某機械加工廠5S及目視化推進項目

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    企業培訓公開課日歷

    2019年

    2018年

    2017年

    2016年

    2015年

    2014年

    2013年

    2012年

    2011年

    2010年

    2009年

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    陳景華-企業培訓師
    陳景華老師

    名課堂特聘生產管理培訓師,生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。...

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    田開軍老師

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