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    高效生產組織與協調管理

    【課程編號】:NX09186

    【課程名稱】:

    高效生產組織與協調管理

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:精益生產培訓

    【培訓課時】:2天(6H/天)

    【課程關鍵字】:生產組織培訓,生產協調管理培訓

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    課程背景:

    國家十三五規劃了制造業未來發展的方向,并確定了國家支持的十大產業群體,讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化,為優秀企業的發展提供的更加廣闊的發展平臺。管理如何從現狀中走向優秀,從優秀走向卓越,將考驗著廣大企業領導者的智慧。

    陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業、煙草、電力、學校、醫院、商場及企事業單位,發現企業管理多數為粗放性管理,應用和執行都是兩層皮,并沒有實現良好的管理效果和效益。溝通不了、協調不了、執行不了甚至設備故障、品質不良......結果都是找領導。

    如何讓企業所有管理者具備全局思維,掌握一套真正能夠發揮核心作用的協調控制系統,達到管理落地,領導解放、企業重生的目的。

    本課程從企業目標入手,前端明確分工,中段做好組織與協調,后段抓現場過程管理與優化,系統性打造優秀管理團隊。

    課程收益:

    直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

    明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化;

    直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

    能幫企業找出最佳生產方式,打造高效的生產信息流;

    打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空;

    打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;

    強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核;

    將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地

    長效機制打造與系統化管理,最終實現標準化管理并落地執行。通過機制建設,打造優秀管理系統,以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。

    課程風格:

    適合性:貼近企業實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同

    實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

    創新性:對傳統管理模型進行深入創新,開發學員智慧與創造力

    課程對象:

    總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

    課程大綱

    第一講:管理現狀解析與精益生產解讀

    1. 管理的六大問題

    2. 企業管理的五大要素

    3. 工業發展與管理的發展

    4. 精益生產的概念和特點

    5. 精益生產的核心流程

    6. 精益生產的五大原則

    7. 生產要素的狀態分析

    8. 真效率與假效率

    9. 個別效率與整體效率

    10. 精益生產與日本文化

    第二講:價值為先、系統思維

    1. 利潤的三大來源

    2. 高效工作的三大流程

    3. 生產制造型企業的流程分解

    4. 提升整體精益的思路探討

    5. 木桶原理與管理問題

    第三講:明晰系統職責與任務

    1. 生產組織系統的概念

    2. 組織設置的原則

    3. 部門職能與分工

    4. 計劃管理的五重約束

    5. 生產總指揮的確立

    6. PDCA三大解讀

    第四講:高效生產組織——六D工作法

    1. 日計劃——每日目標凝聚團隊

    2. 日準備——每日準備服務團隊

    3. 日協調——每日溝通承諾團隊

    4. 日攻關——每日攻關保證目標

    5. 日稽核——每日稽查保證執行

    6. 日考核——每日考核成果兌現

    第五講:協調——打造0借口執行模式

    1. 生產是誰的工作

    2. 什么是協調

    3. 為什么而協調

    4. 協調什么內容

    5. 哪些人參加協調

    6. 協調的時間與機遇

    7. 協調后的跟蹤與檢查

    第六講:執行過程管理與控制

    1. 計劃下達(計劃的制作要領,工藝分解表)

    2. 看板管理

    3. 生產跟進

    4. 異常處理

    5. 班組評比

    6. 過程改進

    第七講:物資準備管理與控制

    1. 物料清單

    2. 數質核查

    3. 需求計劃

    .......

    4. 物料存量管理

    5. 物料的請購時機

    6. 物料進度的控制

    第八講:工序生產過程優化管理

    1. 生產要素的狀態分析

    2. 企業八大浪費

    3. IE七手法

    4. 工序流優化管理系統資料

    第九講:機制打造與課程總結升華

    1. 有序與無序

    2. 自律與他律

    3. 生產管理系統控制

    4. 細化管理單位

    5. 量化管理動作

    6. 革除執行的四大陋習

    課程總結:

    跟進或指導:

    (課綱順序和內容可根據需要進行微調)

    陶老師

    陶建科老師 精細化與精益管理實戰教練

    2016/2017年度中國講師500強

    富士康IE學院/管理學院特聘講師

    深圳臺商協會精細化管理培訓師

    南京大江講堂商學院客座教授

    12年世界500強企業管理經驗

    6年管理培訓和咨詢輔導經驗

    曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經理

    曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總

    專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流(計劃、指揮協調)、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓!至今累計服務客戶在1000家以上,學習受眾約30000人次!

    研究方向與專業:

    計劃控制+物流控制+工藝優化,軟硬手段結合,打造優秀生產制造系統。

    專注于企業運作管理價值流精益運作,精於信息流(計劃系統)、物資流(供應、倉儲管理系統)與工藝流(精益管理)管理研究,分??櫓蔥?,產量、質量、交期系統性提升管理效益。

    通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(物控系統)的高效配套及平衡運行,結合精益生產手法,優化制程瓶頸,打破舊有生產模式,協助企業工藝升級,讓企業生產運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態。

    陶老師帶領團隊用五年時間,走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業,并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

    課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰和實用來檢驗效果!

    主要研究制造業系統管理控制,從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

    咨詢項目部分案例:

    116過濾器(平原濾器):

    典型的小量多批產品生產,產品型號約2400種,主要產品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢全員精細化咨詢項目輔導落地,存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬,下降56%;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;組織攻關將密封膠水固化時長由24H,調整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調整為2臺新機+3臺老機的狀態,效率提升30%,工藝改善強力支持了生產過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉率約110周轉一次(年周轉率約為3次),項目執行后優化至50天周轉一次,(年周轉率約為7次)。

    口口妙食品:

    生產現場管理為切入點,3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%,順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天,協助公司完善訂單管理系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,從公司生產標準能力著手,搭建公司周會、生產協調、生產看板、直至班組現場管理系統性固化運營管理模式,壓縮運營成本20%,縮短生產周期約50%,將被動型生產管理改為主動型生產管理,鍛造優秀團隊。

    主講課程

    《精益5S/6S管理》

    《全員質量管理TQM》

    《金牌班組管理技能提升》

    《高效生產組織與協調管理》

    《生產計劃與物料控制PMC》

    《精益生產與價值流VSM應用》

    《全價值鏈生產運作精細化管理》

    《生產工藝標準化與管理技能提升》

    課程之四大基本原則:

    堅持“笑、效并重,快樂學習”的原則(氣氛好)。

    堅持“先統心,再統行,再踐行”的原則(目標準)。

    堅持“自己不專業的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。

    堅持“學而有練”的有學必練的原則(要培更要訓)。

    課程之四大典型評論:

    近十年來一直不斷學習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。——河北興邦管道總經理

    這么系統性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關注生產進度并解決問題......——天津汽車模具總經理

    企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經理

    我們企業的生產模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學習了陶老師的課程,我們整個生產運作系統的同事都在現場,全員都高度認同,回到現場必須馬上按此執行......——濟源鋼鐵總經理

    部分服務企業:

    電力行業:中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發電廠、溫嶺市供電公司集體企業、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

    煙草行業:廣東中煙工業有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業、安徽中煙工業有限公司、畢節卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

    大型國企/政府事業單位:中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環境工程、北京排水集團、濟南郵區中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

    電子行業:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

    新能源行業:河南環宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯水泥、永發集團滇王水泥.....

    鞋服行業:東莞宏業制鞋有限公司、勇榮鞋業有限公司、宏發鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

    食品化工行業:廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

    機械五金行業:中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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    陳景華-企業培訓師
    陳景華老師

    名課堂特聘生產管理培訓師,生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。...

    王雄華老師

    名課堂特聘專家 武漢理工大學工學學士 香港大學中國商學院整合實效管理在讀研究生 實戰型生產管理與改善專家 主要從事精益生產系統導入、員工培訓體系建立、 班組管理...

    田開軍老師

    名課堂特聘專家; 任職經歷: 曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業,任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、...

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