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    精益5S/6S管理

    【課程編號】:NX09187

    【課程名稱】:

    精益5S/6S管理

    【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

    【所屬類別】:現場管理培訓

    【培訓課時】:2天(6H/天)

    【課程關鍵字】:5S管理培訓,6S管理培訓

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    課程背景:

    陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫院、工廠及企事業單位,發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態:工作忙、計劃盲、目標茫,如何做好現場管理任務落實,并形成標準的模式,都是廣大管理者急待解決的核心難題。

    5S是一切現場管理的基礎,5S管理來源于日本,日本推行5S使其制造業迅猛發展,質量與產量得到同步快速提升。

    現場管理是企業管理的基石,高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證,是企業效益和市場競爭力的動力。

    陶老師以12年世界500強企業現場管理經驗,借助5S管理模式和生產系統性組織,讓管理者工作效率快速提升,逐步成為未來的領導者,同時使企業在激烈外部競爭中立於不敗之地。

    課程收益:

    ● 直面管理系統實質問題,并從咨詢角度系統給出答案

    ● 管理系統化的概念與思維

    ● 明確自我職責,提升管理意識;

    ● 5S的基本知識及推行方法,為全員、全面推行5S作前期準備。

    ● 理解精益5S思想,會應用分析。

    ● 干下去,干出來

    ● 強化企業制度執行力。

    課程風格:

    適合性:貼近企業實際,讓管理者先改變思維,神同才能行同

    實用性:有工具,有方法,有表單,隨拿隨用

    創新性:對傳統管理模型進行深入創新,開發學員智慧與創造力

    課程對象:

    企業高層管理者、現場管理者(車間主任、班組長、儲備干部)、5S推進者(最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與)

    課程大綱

    第一講:管理問題與精益思維

    1. 管理的六大問題

    2. 企業管理的五大要素

    3. 精益生產的概念和特點

    4. 精益生產的五大原則

    5. 精益價值思維

    6. 生產要素的狀態分析

    7. 浪費的識別

    8. 精益與5S管理

    第二講:5S起源與概念

    1. 關于5S

    2. 浪費的計算

    3. 為什么要做5S

    4. 5S每一個S的內容解讀

    5. 5S之間的關系

    第三講:5S推行方式-整理

    1. 整理的基本要求

    2. 要與不要的基準

    3. 要的動作

    4. 瘦身法

    5. 抽屜法

    .......

    第四講:5S推行方式-整頓

    1. 整頓的基本要求

    1)定位

    2)定品

    3)定量

    4)定容

    ......

    2. 推行方法:

    1)IE法

    2)流程法

    3)形跡法

    .......

    第五講:5S推行方式-清掃

    1. 清掃的基本要求

    1)清掃的基準

    2)清掃與點檢

    2. 執行方法:

    1)OEC法

    2)洗澡法

    .......

    第六講:5S推行方式-清潔

    1. 清潔的基本要求

    1)清潔的標準

    2)清潔與制度

    ......

    2. 執行方法:

    1)雷達法

    2)推移法

    .......

    第七講:5S推行方式-素養

    1. 素養的基本要求

    1)素養的基準

    2)素養與行業

    3)行為與結果

    2. 執行方法:

    1)榮譽法

    2)疏導法

    .......

    第八講:5S推行方式-安全

    1. 安全的重要性

    2. 辦公室與安全管理

    1)檢查

    2)標示

    3)處罰

    第九講:推行計劃與執行六步法

    1. PDCA與計劃重要性分析(時間比重)

    2. 計劃落實六步法(可安排現場演練)

    1)下達(工作計劃下達的時間鎖定)

    2)看板(計劃上看板,執行過程可視化)

    3)跟進(全員關注工作進度)

    4)攻關(針對異常進行團隊解決模式)

    5)評比(針對任務達成優秀組別進行評優評先)

    6)改善(通過評優評先,激勵全員改善,績效全面提升)

    第十講:課程總結與升華

    1. 量化管理單位

    2. 細化管理動作

    3. 革除執行的四大陋習

    4. 管理的五個DING

    課程總結:

    跟進或指導:

    (課綱順序和內容可根據需要進行微調)

    陶老師

    陶建科老師 精細化與精益管理實戰教練

    2016/2017年度中國講師500強

    富士康IE學院/管理學院特聘講師

    深圳臺商協會精細化管理培訓師

    南京大江講堂商學院客座教授

    12年世界500強企業管理經驗

    6年管理培訓和咨詢輔導經驗

    曾任:富士康科技集團深圳制造總部 生管經理

    曾任:意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總

    專注工業制造型企業生產運作管理,精通信息流(計劃、指揮協調)、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美管理理念,結合中國國情,助力中國企業實現輕松管理;每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓!至今累計服務客戶在1000家以上,學習受眾約30000人次!

    研究方向與專業:

    計劃控制+物流控制+工藝優化,軟硬手段結合,打造優秀生產制造系統。

    專注于企業運作管理價值流精益運作,精於信息流(計劃系統)、物資流(供應、倉儲管理系統)與工藝流(精益管理)管理研究,分??櫓蔥?,產量、質量、交期系統性提升管理效益。

    通過“軟硬雙手法”,即以高效計劃(指揮體系)強力運作,拉動倉儲、采購系統(物控系統)的高效配套及平衡運行,結合精益生產手法,優化制程瓶頸,打破舊有生產模式,協助企業工藝升級,讓企業生產運作做到小量多批,運作隨意的高效狀態。

    陶老師帶領團隊用五年時間,走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業,并先后擔任過20多個咨詢項目負責人,研究出適合中國國情的管理模式,針對企業運作著問題有遠見卓識,為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

    課程提供可落地管理方法及工具、配套表單,以實戰和實用來檢驗效果!

    主要研究制造業系統管理控制,從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

    咨詢項目部分案例:

    116過濾器(平原濾器):

    典型的小量多批產品生產,產品型號約2400種,主要產品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢全員精細化咨詢項目輔導落地,存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬,下降56%;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;組織攻關將密封膠水固化時長由24H,調整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調整為2臺新機+3臺老機的狀態,效率提升30%,工藝改善強力支持了生產過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉率約110周轉一次(年周轉率約為3次),項目執行后優化至50天周轉一次,(年周轉率約為7次)。

    口口妙食品:

    生產現場管理為切入點,3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%,順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天,協助公司完善訂單管理系統,使管理流程有效的透過系統進行運作,從公司生產標準能力著手,搭建公司周會、生產協調、生產看板、直至班組現場管理系統性固化運營管理模式,壓縮運營成本20%,縮短生產周期約50%,將被動型生產管理改為主動型生產管理,鍛造優秀團隊。

    主講課程

    《精益5S/6S管理》

    《全員質量管理TQM》

    《金牌班組管理技能提升》

    《高效生產組織與協調管理》

    《生產計劃與物料控制PMC》

    《精益生產與價值流VSM應用》

    《全價值鏈生產運作精細化管理》

    《生產工藝標準化與管理技能提升》

    課程之四大基本原則:

    堅持“笑、效并重,快樂學習”的原則(氣氛好)。

    堅持“先統心,再統行,再踐行”的原則(目標準)。

    堅持“自己不專業的不講,自己做不到的不講”原則(重實干)。

    堅持“學而有練”的有學必練的原則(要培更要訓)。

    課程之四大典型評論:

    近十年來一直不斷學習,但從未感覺進步,今天陶老師的課程讓我最低進步了五年,真心感謝,也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。——河北興邦管道總經理

    這么系統性有高度的課程第一次聽到,員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了,工作順暢了,阻力減少90%,效率提升50%,職能部門開始主動關注生產進度并解決問題......——天津汽車模具總經理

    企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維,我來說員工認為是說教,也聽不進去,老師來說,比我更有效,也更精彩和生動,未來必須按陶老師設計的模式不斷進步......——山東濰焦集團總經理

    我們企業的生產模式就是組織難,少量多批,交貨達成率超低,今天學習了陶老師的課程,我們整個生產運作系統的同事都在現場,全員都高度認同,回到現場必須馬上按此執行......——濟源鋼鐵總經理

    部分服務企業:

    電力行業:中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發電廠、溫嶺市供電公司集體企業、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力......

    煙草行業:廣東中煙工業有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業、安徽中煙工業有限公司、畢節卷煙廠、長沙卷煙廠、河南中煙集團、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠......

    大型國企/政府事業單位:中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團薛城能源有限公司、許繼集團、沈陽郵政、青島雙瑞海洋環境工程、北京排水集團、濟南郵區中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中船重工、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器......

    電子行業:深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表......

    新能源行業:河南環宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維(東莞)、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯水泥、永發集團滇王水泥.....

    鞋服行業:東莞宏業制鞋有限公司、勇榮鞋業有限公司、宏發鞋材有限公司、友利制衣有限公司......

    食品化工行業:廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、賓之郎食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料....

    機械五金行業:中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團…...

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    陳景華-企業培訓師
    陳景華老師

    名課堂特聘生產管理培訓師,生產管理與企業管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。...

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